Monitoraggio e controllo della produzione nel settore lavorazioni a controllo numerico CNC

software gestione produzione - InCodice

Progest: la soluzione per gestire la produzione e l’officina

InCodice, per rispondere alle esigenze ineludibili di gestione digitale integrata in ambito industria 4.0 dei processi produttivi, ha realizzato ProGest, un software in grado di digitalizzare, con un approccio semplice e lineare, le attività di organizzazione, monitoraggio e controllo delle attività di produzione. 

L’applicativo è particolarmente indicato per le aziende che offrono servizi di lavorazione c/terzi, che, tipicamente, impegnano la maggioranza del personale in attività di lavorazione.

L’applicativo fa parte della famiglia dei MES – Manufacturing Execution System – ovvero sistemi per l’esecuzione della produzione.

Cosa è un software MES, Manufacturing Execution System?

I software denominati M.E.S.,svolgono la principale funzione di:

  • gestire i cicli produttivi
  • misurare la produttività  

Si tratta di programmi che presiedono alle attività di pianificazione, gestione e monitoraggio della produzione per consentire all’azienda di realizzare una serie di vantaggi, tra cui, ad esempio:

  • La possibilità di tracciare il processo produttivo, suddividendolo in fasi e sottofasi verificandone l’andamento in tempo reale
  • La possibilità di misurare le componenti rilevanti del costo di produzione per unità prodotta, per fase produttiva 
  • La possibilità di generare i documenti interni al ciclo produttivo seguendo un work-flow predeterminato

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Progest: la gestione del ciclo produttivo in logica digitale integrata

software mas produzione - InCodice

In officina, gli operatori, molto spesso, si spostano da macchina a macchina, rendendo complessa l’analisi di quello che effettivamente accade in termini di flusso di lavoro e lavorazioni in corso, lavorazioni ultimate le lavorazioni pronte.

Il software tramite un’interfaccia efficiente e semplice  dispone delle seguenti funzionalità:

  • Gestione delle informazioni a corredo della produzione semplificata e miglioramento nella reperibilità e gestione del workflow documentale, inclusi i disegni tecnici
  • Robusta gestione dei dati custoditi
  • Imputazione semplificata dei dati e degli eventi tramite bar code
  • Cruscotto informativo relativo all’andamento della produzione in tempo reale
  • Workflow relativo alle lavorazioni da eseguire condiviso tra uffici e officina
  • Report di analisi dati storici integrabile con dati economici per la generazione di preventivi
  • Ottimizzazione e stima dei tempi di lavorazione
  • Gestione separata dei tempi di produzione rispetto a quelli di attrezzaggio macchine
  • Gestione degli articoli semilavorati
  • Contabilità e gestione giacenze dei materiali
  • Modulo di supporto alla preventivazione

Progest: uno strumento concreto per organizzare la tua officina di lavorazione CNC

L’organizzazione e gestione dei processi di produzione coinvolge una serie di attività che, spesso, sono frammentate e sviluppate su diversi supporti; Progest è in grado di supportare, con specifiche funzioni, le seguenti operazioni:

  • la generazione dei documenti di produzione: attività correlata alla generazione dei preventivi 
  • la valutazione degli avanzamenti del processo produttivo in termini di quantità e tempo: attività correlata ai feedback di customer service
  • la gestione delle giacenze di magazzino: processo critico per i suoi impatti finanziari e correlato alla dinamica acquisti/ordini

L’acquisizione di informazioni relative ai cicli di lavorazione: realizzata grazie ad un collegamento tra i macchinari presenti in officina e l’applicativo in completa aderenza alle indicazioni di industria 4.0.

Altri punti di forza di che l’applicativo può vantare sono:

  • La possibilità di gestire, in maniera integrata ed efficiente, tramite APP dedicata,  l’acquisizione, di eventi che l’azienda intende tracciare a livello di interazione tra operatore e macchina. 
  • La possibilità di condividere, in tempo reale, una visione completa dell’avanzamento degli ordini, dello stato fisico delle risorse e dei materiali impiegati su una dashboard dedicata al responsabile della produzione
  • In questo contesto l’inserimento delle attività, intese come inizio e fine lavori, è fondamentale, deve avvenire in tempo reale ed essere semplice e immediato.

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App per Lettore Barcode android

Progest è proposto in abbinamento ad una App, sviluppata per essere utilizzata su lettori barcode Android, che permette di supportare, direttamente in officina,  attività di data entry, basata su codici barcode, al fine di tracciare gli eventi ritenuti rilevanti, quali, ad esempio:

  • Inizio / pausa ciclo
  • Macchina 
  • Operatore
  • Completamento attività
  • Manutenzione

Esempio di implementazione PROGEST

Descriviamo di seguito una tipica installazione eseguita su un’officina meccanica, con circa 30 macchine a controllo numerico.

Software gestione produzione

Installazione client-server

L’architettura di sistema prevista è quella classica in stile client-server.
Lato server saranno resi disponibili i servizi di elaborazione dati dei lettori barcode, contestualmente al supporto DataBase per l’interfaccia desktop. La LAN locale è estesa necessariamente da una connettività WIFI che dovrà coprire per intero l’officina. Per ogni terminale sarà quindi necessaria l’installazione di specifica APP, mentre per ogni pc l’installazione dell’interfaccia grafica di ProGest.

Il piano di lavoro

Il piano di lavoro, definito anche ordine di produzione, è il documento che riassume tutte le informazioni necessarie, a livello di officina, alla realizzazione di un codice articolo.

Il piano di lavoro si compone di una sequenza di attività, definibili al momento della creazione o pre-impostate sulla base di cicli riferiti ad articoli già prodotti.

Al piano di lavoro, è possibile allegare  documentazione integrativa sotto forma di pdf, immagini, disegni tecnici etc.. 

L'operatore di macchina

L’operatore, dopo aver ricevuto il piano di lavoro, utilizzando l’applicazione presente sul terminale barcode di cui è dotato, conferma lo svolgimento delle attività presenti su di esso contribuendo a segnalare tempi ed avanzamento delle lavorazioni.

I terminali di lettura bar code, usati per svolgere questa operazione,  acquisiscono quindi una serie di informazioni:

  • data e ora lettura
  • codice operatore 
  • attività in esecuzione 
  • codice della macchina in opera
  • inizio / fine attività

Attraverso il processo sopra descritto viene quindi popolato un Data Base comprendente tutte le informazioni necessarie a controllare lo stato avanzamento lavori di ogni prodotto in tempo reale, nonché altri parametri quantitativi importanti

Il responsabile di produzione

Il responsabile di produzione, ha accesso completo al riepilogo delle attività da svolgere/in corso di svolgimento/svolte per una opportuna visione d’insieme.

Progest1 - InCodice

Il responsabile di officina può verificare l’imputazione dei dati, disporre di stime sui tempi di esecuzione, dei conteggi dei tempi per ogni singola attività e dei confronti con i tempi medi storici presenti nell’applicativo. 

Progest2 - InCodice

L'ufficio tecnico

L’interfaccia dell’applicativo comprende viste specifiche a disposizione dell’ufficio tecnico, differenti da quelle a disposizione del responsabile officina,  tra cui:

  • alcune maschere di controllo
  • report avanzati
  • maschere predisposizione attività

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